Făina de ovăz este produsă în două moduri: este făcută din ovăz integral (ovăz de cereale) sau din fulgi de ovăz rafinate. Al doilea proces tehnologic este mai scurt și mai simplu. Când se primesc fulgi din cereale integrale, procesul include următoarele operațiuni: cerealele sunt pregătite pentru decojire (măcinare), din care se obțin cereale, care sunt procesate în fulgi.
Pregătirea
Înainte de decojire, ovăzul este curățat de resturi și alte impurități ale cerealelor folosind un separator. Apoi, ovăzul este supus sortării (cernerea cerealelor), unde boabele mici, mari și mijlocii sunt separate una de cealaltă. Pentru făină de ovăz, se folosesc numai cereale grosiere. Făina de ovăz se face din mijloc, iar cea mai mică este cheltuită pentru producerea de furaje pentru hrana animalelor.
Mai mult, boabele mari sunt spălate într-o mașină specială de spălat boabe. Apoi sunt trimise la aburi, unde este tratat cu abur timp de aproximativ două minute la o temperatură peste + 100 ° C. Acest lucru se face pentru a facilita separarea cerealelor de coji. Prelucrarea la temperaturi ridicate dezactivează și enzimele care contribuie la râncezirea grăsimii conținute în ovăzul de cereale, ceea ce crește durata de valabilitate a fulgului de ovăz finit.
După abur, cerealele sunt trimise pentru uscare. Pe măsură ce se usucă, cochilia se deformează și apoi ovăzul este trimis înapoi la sortare, de data aceasta pentru a separa coaja de miez.
Colaps
Speleologia are loc pe mașini de smirghel. Apoi, cojile sunt trecute printr-o altă unitate pentru a separa coaja și praful de făină. Apoi sunt sortate din nou într-un separator, îndepărtând finele și cerealele zdrobite. Materiile prime pentru fulgi sunt luate din sită, în care rămâne un întreg cereale mărunțit de înaltă calitate.
Înainte de a aplatiza cerealele, acesta este curățat din nou de praf și resturi de coajă, trecut printr-un magnet pentru a separa impuritățile metalice aleatorii, apoi printr-o mașină de umplutură pentru a elimina complet resturile de cereale neîntrerupte.
Turtire
Ca urmare a tuturor acestor operațiuni, nu mai mult de 0,5% din impurități ar trebui să rămână în crupă. Aceasta este rata admisă la care cereala merge pentru prelucrarea ulterioară. Se abure din nou timp de două până la trei minute și se păstrează timp de aproximativ o jumătate de oră într-un buncăr special, crescând conținutul de umiditate la 12,5%. Cojile umede se sfărâmă mai bine și se sfărâmă mai puțin. În timpul celei de-a doua aburiri, amidonul conținut în cereale este gelatinizat, ceea ce contribuie la buna absorbție a produsului final de către corp - fulgi de ovăz.
Ultima etapă - fulgi de ovăz este aplatizată pe o mașină care are role care se rotesc cu aceeași viteză. Grosimea fulgilor fini după aplatizare nu depășește 0,4 mm. Acestea sunt din nou trecute prin aparatul de separare a gunoiului și a cojilor, răcite, uscate și ambalate în cutii sau pungi.
